La seguridad en el almacén implica implementar medidas y recomendaciones para garantizar el estado óptimo de todos los componentes presentes en un almacén, minimizando los riesgos potenciales para el bienestar físico de las personas.
Con el objetivo final de maximizar la protección y reducir los riesgos laborales en mente, hay 4 áreas clave que deben abordarse adecuadamente: formación, prevención, mantenimiento e inspección técnica.
Cómo maximizar la seguridad en el almacén
Para maximizar la seguridad en un almacén, considera implementar medidas con características específicas a tu almacén y cumplir con las normativas locales de seguridad laboral.
Formación
Es vital impartir formación a los empleados como medida preventiva. Para prevenir riesgos, todos los usuarios de los almacenes deben tener un conocimiento profundo de cómo utilizar los equipos de forma eficaz y segura, ser capaces de evaluar adecuadamente sus acciones y seguir comprometidos con la seguridad informando inmediatamente de cualquier daño o defecto descubierto dentro de las instalaciones. La empresa puede impactar mucho en la formación de su personal facilitando manuales de seguridad y ofreciendo cursos de prevención de riesgos. Esto garantizará un equipo informado y comprometido a la hora de mantener un entorno de trabajo seguro.
Prevención
La base clave de la prevención de accidentes laborales reside en una evaluación adecuada de los riesgos. Es a través de esta evaluación que podemos determinar e implementar las medidas más adecuadas.
La evaluación de los riesgos consta de cinco pasos:
– Identificar los riesgos y la exposición de los trabajadores.
– Evaluar los riesgos y establecer prioridades.
– Planificar las medidas preventivas convenientes.
– Adopción de dichas medidas.
– Revisión y seguimiento.
Mantenimiento
Desdel proveedor de estanterías como sus usuarios deben cumplir con las responsabilidades establecidas en la norma europea EN 15635.
Para garantizar la máxima seguridad y eficiencia en los almacenes, es crucial llevar a cabo un mantenimiento constante que incluya la vigilancia y el control regulares de todas las instalaciones. Para lograrlo, es esencial establecer un plan de inspecciones periódicas que permita identificar, informar y registrar cualquier anomalía que pueda surgir. Además, estas inspecciones deben ser exhaustivas y clasificadas en tres categorías distintas.
– Diarias, para detectar anomalías visibles.
– Semanales, para verificar la verticalidad de las estructuras.
– Mensuales, de aspectos más generales (como la limpieza y el orden).
El mantenimiento incluye la sustitución de los componentes dañados.
Inspección técnica
Los propietarios de los almacenes están obligados (en virtud de la norma EN 15635) a realizar inspecciones anuales. Estas deben ser afrontadas por técnicos cualificados, que valorarán, entre otras cosas, la necesidad de establecer protecciones en los puntales, posibles deformaciones en las estanterías, así como la existencia de grietas o desperfectos en los suelos.
¿Cuáles son las normas de seguridad en el almacén?
La legislación aplicable a los almacenes incluye un conjunto de leyes tanto enfocadas en proteger a los empleados y la seguridad laboral, así como leyes específicas según la naturaleza de los productos almacenados.
A nivel general de los empleados, centrándonos en los aspectos de seguridad que son más relevantes a nivel de la logística, las principales leyes que aplican son:
Constitución Española: en la que se define el derecho a la formación profesional y al fomento de políticas que garanticen la seguridad e higiene en el trabajo. También se define la obligatoriedad de desarrollar políticas de protección de la salud de los trabajadores a través de medidas preventivas y la prestación de los servicios necesarios.
Estatuto de los Trabajadores: en el que se determina que los trabajadores tienen derecho a su integridad física y a una adecuada política de seguridad e higiene, añadiendo que el trabajador, en la prestación de sus servicios, tendrá derecho a una protección eficaz en materia de seguridad e higiene.
Ley de Protección de Riesgos Laborales: (Ley 31/1995) en la que se estipula que los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. La Ley también recoge los siguientes derechos relacionados con el derecho a disponer de equipos de protección individual, derecho a recibir formación en materia preventiva, protección de los trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos, protección de la maternidad, vigilància periòdica del estado de salud, etc.
En el marco legal y normativa vigente sobre validación de almacenamiento de equipos, existen varios estándares a tener en cuenta. En concreto, esta legislación incluye reales decretos, normativas publicadas por el Comité Europeo de Normalización, normativa española publicada por AENOR y otros documentos emitidos por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Estas diversas pautas son cruciales para garantizar el uso adecuado del equipo de almacenamiento y cumplir con las medidas de seguridad.
Comenzaremos mencionando el RD 1215/97 de 18 de julio, que es la norma legal que especifica que los equipos de almacenaje son equipos de trabajo, y que por ello se les han de realizar las comprobaciones que recoja la normativa que se les sea aplicada, la cual es la que mencionamos a continuación.
La UNE – EN 15635:2010 es la norma legal que hace referencia al almacenaje en estanterías metálicas, así como uso y mantenimiento de los equipos de almacenaje, y se aplica a las inspecciones en el mantenimiento y en el uso. La misma habla de la responsabilidad del PRSES o persona responsable de la seguridad de los equipos de almacenaje, así como las responsabilidades del inspector visual, del mantenimiento básico y del usuario directo.
Otras de las normas legales más importantes referentes al almacén son la UNE 58014:2012, que se aplica a las inspecciones y validaciones para el uso, y la norma UNE 58013:2016, la cual hace referencia a los requisitos de tratamiento de elementos dañados, y sustituye a la UNE 58013:2010.
Por su parte la UNE – EN 15620:2009 referente al almacenaje en estanterías metálicas regulables para carga paletizada, trata de manera especial las tolerancias tras el montaje, las deformaciones admisibles de los componentes y las holguras necesarias para poder desarrollar las actividades laborales con total seguridad.
Este tipo de estanterías metálicas son unas de las más utilizadas en el sector industrial, incluso para el almacenamiento de cargas ligeras. Por ejemplo las Estanterías Paletización para cargas ligeras son una de las mejores soluciones de almacenamiento que existen actualmente al respecto.
Otra normativa legal aplicable a un almacén son las normas UNE – EN 15878:2011, que trata la clasificación de los sistemas de los equipos de almacenamiento, la norma UNE – EN 15512:2010, que se aplica al diseño y cálculo de los equipos de almacenamiento, o el documento NTP 852, que se aplica a las inspecciones y validaciones para el uso.
Es evidente que existen numerosas normas legales que regulan los sistemas de almacenamiento industrial. De hecho, cualquier sistema que no cuente con un certificado de validación para su uso emitido por un experto se considera fuera del alcance de las leyes y normativas vigentes. Vale la pena señalar que estas normas también abarcan las tareas y responsabilidades de diferentes roles dentro de un almacén, que pueden variar dependiendo de su función.
Las directrices de seguridad en el almacén para garantizar que todos los trabajadores puedan realizar su trabajo de forma segura, abarcan todo, desde las escaleras y los andamios, hasta las carretillas elevadoras y las cintas transportadoras para los empleados que trabajan en centros de distribución, instalaciones de almacenamiento y tiendas minoristas.
En un esfuerzo por garantizar el cumplimiento de estas normas, las auditorías de la OSHA determina los requerimientos para un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), destinados a permitir que una empresa controle sus riesgos para la SST y mejore su ejercicio de la SST, estableciendo una serie de normas que regulan la seguridad de los trabajadores de los almacenes.
Sus directrices generales de seguridad en los almacenes incluyen:
- Protección contra caídas
- Protección de las máquinas
- Peligros eléctricos
- Protección respiratoria
- Protección contra riesgos químicos
- Normas de circulación en los pasillos.
- Correcta manipulación y almacenamiento de mercancías.
- Salidas de emergencia.
- Buena ventilación e iluminación.
- Equipos de Protección Individual (EPI’s)
- Prevención de riesgos.
Consejos para reducir los riegos laborales en el almacén
Desafortunadamente, es imposible prevenir por completo los accidentes laborales. El método más eficaz para abordarlos es centrarse en la prevención. Teniendo esto en cuenta, hay varias recomendaciones fundamentales que se deben seguir
- Es esencial asegurarse de que tus empleados estén totalmente capacitados en la identificación y manejo de peligros, así como en el manejo seguro de materiales peligrosos. Esto les permitirá enfrentar y prevenir eficazmente cualquier situación de riesgo antes de que se convierta en un problema grave. Además, es importante garantizar que todos los nuevos miembros del equipo estén bien informados sobre el equipo que van a utilizar en el almacén, para evitar la propagación de contaminantes en el espacio de trabajo. Así como garantice la seguridad de los empleados de su almacén capacitándolos en procedimientos de evacuación y seguridad contra incendios. Incluso si sus instalaciones nunca han experimentado un incendio, es fundamental contar con un plan en caso de que ocurra uno. De esta manera, puede asegurarse de que todos salgan de forma segura y rápida, sin lesiones ni daños a la propiedad de su empresa.
- Motiva a tus empleados a llevar siempre ropa y equipo de protección mediante incentivos atractivos. Por ejemplo, aquellos que utilicen guantes, calzado de seguridad con punta de acero y gafas protectoras al manejar productos químicos o objetos afilados, recibirán puntos bonus por su desempeño. Al tomar precauciones adicionales, se reducen significativamente las posibilidades de sufrir accidentes laborales, como cortes por bordes afilados o por el uso de herramientas para cortar palets y cajas.
- Mantén todos los materiales inflamables alejados de fuentes de calor. Asegúrate de añadir en tu almacén una inspección de las conexiones eléctricas, asegurándote de que están bien conectadas a tierra para que los trabajadores no corran riesgo de electrocución.
- Para garantizar la seguridad de tu almacén, es fundamental asegurarse de que nadie pueda acceder a él sin pasar primero por una puerta de entrada debidamente inspeccionada. Así evitarás posibles riesgos en áreas peligrosas, como los muelles de carga donde transitan camiones que pueden representar un peligro para los transeúntes.
- Anima a los trabajadores a no tomar atajos utilizando el equipo de forma inadecuada o trabajando demasiado rápido. Esto les pone en riesgo de sufrir lesiones o morir si algo va mal cuando no estás cerca para ayudarles.
- Realice una investigación exhaustiva sobre los tipos de equipos que pueden requerir características de seguridad adicionales. Asegúrese de que sus supervisores estén al tanto de cualquier condición peligrosa que pueda existir en sus almacenes, como pisos resbaladizos u otros peligros que podrían provocar lesiones o incluso la muerte si no se abordan de inmediato. Ser negligente con los procedimientos de seguridad en esta área podría resultar en demandas por incumplimiento, perjudicando tanto su negocio como la seguridad de su lugar de trabajo.
- Mantén la vigilancia sobre las lesiones y los accidentes documentándolos en una lista de inspección del almacén. Esto no sólo ayudará a prevenir futuros incidentes, sino que también garantiza que los empleados lesionados reciban atención y tratamiento inmediatos para que puedan volver al trabajo lo antes posible.
- Anima a los empleados de los almacenes a que informen de cualquier lesión que puedan sufrir en el trabajo. Esto ayudará a garantizar que cualquier lesión relacionada con el trabajo se aborde de inmediato y a prevenir futuros problemas. También debes realizar un informe de incidentes, como estos, inmediatamente cuando ocurra.
- Definir procedimientos de seguridad en el almacén es crucial para el uso adecuado de equipos y herramientas. Es esencial que los empleados sigan precauciones de seguridad al operar maquinaria y al manejar cargas pesadas. Además, resulta beneficioso establecer límites de tiempo para estar de pie sin descansar, así los trabajadores no se fatigan y evitan posibles errores por agotamiento.
- Asegúrate de que tienes una política de seguridad por escrito en la que se indique lo que se espera que hagan todos los empleados si ven un peligro para la seguridad. Esto debería incluir cómo informar del peligro, qué ocurre cuando lo informan y a quién pueden acudir si tienen preguntas o dudas sobre sus derechos como empleados.
Automatización
Por último, también resulta aconsejable automatizar distintos procesos y operativas, ya que se incrementan de forma notable los niveles de seguridad con los que se ejecutan buena parte de las tareas que tienen lugar en el almacén:
La implementación de sistemas de mecanización y de transporte automático ayuda a mitigar el riesgo de accidentes en un almacén. La probabilidad de incidentes aumenta a medida que crece el volumen de movimientos realizados por los operadores de carretillas elevadoras y otros equipos de manipulación. Al utilizar transportadores, AGV o robots móviles, la frecuencia de estos movimientos se pueden reducir transfiriendo mercancías de manera eficiente y segura entre diferentes puntos de la instalación»
Implementar estaciones de trabajo ergonómicas. Los puestos de picking deben asegurar una preparación de pedidos eficiente a la par que segura, ágil y cómoda para el operario. Por ese motivo, es recurrente el uso de brazos hidráulicos para manejar cargas pesadas o mesas con ajuste en altura con el propósito de favorecer un picking ergonómico.
La utilización de sensores de seguridad es esencial en la operación de equipos automáticos. Estos dispositivos tienen la importante función de detectar cualquier obstáculo que pueda interferir en su movimiento, lo que permite detener el sistema y prevenir posibles accidentes. Son especialmente útiles en sistemas automatizados como transelevadores y estanterías móviles para palets.
Automatizar rutas de picking. Implementar un software de gestión de almacenes permite optimizar los recorridos de los operarios a la hora de preparar los pedidos. De ese modo, el almacén está menos transitado y se reduce el riesgo de accidentes.
